El marcado por micropercusión es una tecnología de identificación permanente utilizada para grabar información directamente sobre piezas industriales. El sistema emplea una punta que impacta de manera controlada sobre la superficie y genera una sucesión de puntos que forman caracteres, números, logotipos o códigos.
Esta tecnología puede utilizarse sobre materiales como acero, aluminio, cobre y determinados plásticos. Según el equipo, también permite trabajar sobre piezas planas, curvas o con pequeñas irregularidades superficiales.
Su resistencia y facilidad de integración hacen que sea habitual en procesos de trazabilidad, identificación de componentes y control de producción.
¿Cómo funciona el marcado por micropercusión?
La punta de marcado se desplaza sobre los ejes X e Y mientras realiza impactos controlados sobre la pieza. Cada impacto produce un punto y la combinación de estos puntos forma la información programada.
Dependiendo de la configuración del sistema, el marcado puede accionarse de manera neumática o eléctrica. La profundidad, separación y fuerza de los impactos se ajustan de acuerdo con el material, la legibilidad necesaria y el tiempo de ciclo disponible.
Mediante micropercusión se pueden marcar, entre otros elementos:
- Números de serie.
- Referencias de producto.
- Números de lote.
- Fechas y turnos de fabricación.
- Logotipos y símbolos.
- Códigos Data Matrix.
- Datos variables procedentes del sistema de producción.
Ventajas del marcado por micropercusión
El marcado por micropercusión ofrece varias características relevantes para la identificación industrial:
- Produce una identificación permanente directamente sobre la pieza.
- Puede aplicarse sobre diferentes metales y algunos plásticos.
- Permite generar datos variables para la trazabilidad.
- Admite configuraciones manuales, de sobremesa e integrables.
- Puede trabajar sobre determinadas superficies curvas o irregulares.
- No utiliza tintas, etiquetas ni consumibles para formar el marcado.
- Puede incorporarse a líneas automatizadas mediante el controlador y las comunicaciones correspondientes.
El resultado final depende del material, la geometría de la pieza, la profundidad requerida y la configuración del equipo. Por eso conviene realizar pruebas de marcado antes de seleccionar una máquina.
Marcadoras PINSTAMP® de Telesis
La gama PINSTAMP® está orientada a aplicaciones industriales que pueden requerir integración, velocidad, profundidad o adaptación a geometrías diferentes.
Dentro de esta familia existen equipos compactos, portátiles, multipunzón y sistemas destinados al marcado de piezas de gran tamaño.
PINSTAMP® TMM5400
El TMM5400 emplea ocho puntas de marcado y puede alcanzar velocidades de hasta 16 caracteres por segundo. Está pensado para procesos con tiempos de ciclo reducidos y volúmenes elevados.
Su ventana de marcado es de 13 × 36 mm y puede trabajar sobre materiales que van desde plásticos blandos hasta acero endurecido, dependiendo de la configuración y las pruebas realizadas.
PINSTAMP® TMP6100
El TMP6100 utiliza una estructura articulada que permite posicionar el cabezal sobre diferentes zonas de piezas de gran tamaño. También puede combinarse con un dispositivo giratorio para trabajar sobre componentes cilíndricos.
Por su configuración, puede resultar adecuado cuando la pieza no puede desplazarse fácilmente hasta una estación de marcado convencional.
Marcadoras BenchMark® de Telesis
BenchMark® es la gama eléctrica de Telesis orientada a aplicaciones que buscan una instalación sencilla y funcionamiento sin aire comprimido.
No todos sus modelos tienen la misma configuración: algunos son equipos de sobremesa y otros están diseñados para utilizarse de manera portátil.
BenchMark320®
El BenchMark320 es un sistema eléctrico de sobremesa indicado para aplicaciones de volumen bajo o medio. Puede utilizarse para marcar placas de identificación, componentes y piezas que se colocan en su área de trabajo.
Al tratarse de un equipo completamente eléctrico, no necesita una instalación de aire comprimido. Algunas configuraciones también pueden incorporar la tecnología de visión iZONIT™
BenchMark460®
El BenchMark460 es un marcador eléctrico portátil. Está orientado al marcado de piezas grandes, instaladas o difíciles de trasladar hasta una estación fija.
Su funcionamiento sin aire comprimido facilita su utilización en tareas de campo, mantenimiento y operaciones de marcado distribuidas por diferentes zonas de una instalación.
Diferencias entre PINSTAMP y BenchMark
| Gama | Configuración | Orientación principal |
|---|---|---|
| PINSTAMP | Modelos neumáticos o eléctricos, integrables, portátiles y multipunzón | Procesos industriales, automatización y aplicaciones exigentes |
| BenchMark | Sistemas completamente eléctricos | Marcado de sobremesa o portátil sin aire comprimido |
| TMM5400 | Cabezal multipunzón | Marcado de alta velocidad |
| TMP6100 | Estructura articulada | Piezas grandes o zonas de difícil acceso |
| BenchMark320 | Equipo de sobremesa | Aplicaciones de volumen bajo o medio |
| BenchMark460 | Equipo portátil | Marcado sobre piezas que no pueden trasladarse |
Aplicaciones industriales
El marcado por micropercusión puede utilizarse en sectores como automoción, fabricación de maquinaria, metalurgia, energía, aeroespacial y producción de componentes industriales.
Algunos ejemplos de aplicación son:
- Identificación de componentes mediante números de serie.
- Marcado de bastidores y piezas para automoción.
- Grabado de números de lote y fechas de fabricación.
- Identificación de placas y componentes metálicos.
- Marcado de piezas grandes o instaladas.
- Incorporación de códigos para la trazabilidad durante la producción.
Cómo seleccionar una máquina de micropercusión
Antes de elegir un equipo conviene definir:
- Material y dureza de la pieza.
- Geometría y dimensiones.
- Área disponible para el marcado.
- Profundidad y legibilidad necesarias.
- Información que se debe marcar.
- Tiempo de ciclo.
- Uso manual, de sobremesa o integrado.
- Disponibilidad de aire comprimido.
- Comunicaciones con PLC u otros sistemas.
- Necesidad de visión o verificación.
No existe un único marcador adecuado para todas las aplicaciones. La selección debe realizarse a partir de la pieza y de los requisitos concretos del proceso.
Consulta sobre equipos de micropercusión Telesis
En Omnielectric podemos ayudarte a comparar las soluciones PINSTAMP® y BenchMark®, consultar modelos disponibles y estudiar qué configuración se adapta mejor a tu proceso.
Puedes enviarnos una fotografía de la pieza, el material, las dimensiones del marcado y la información que necesitas grabar.
